關(guān)于鼓形齒式聯(lián)軸器損壞原因及解決方案
1主電機軸軸向竄動量過大
該電機采用滑動軸承支撐，出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動量為電機磁力中心的5%，且未標(biāo)明磁力中心的位置，而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動量為5%，正是由于主電機的轉(zhuǎn)子的軸向竄動量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動量，造成在主電機的開停過程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動對齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生極大的沖擊力，引起齒輪的損壞。
2電機安裝不當(dāng)
由于電動機未標(biāo)明磁力中心的位置，電機在靜態(tài)安裝時，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力中心的位置上，安裝過程中忽略了電機磁力中心的影響。當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用，電機轉(zhuǎn)子無法定位在磁力中心下選裝，加劇了對齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞。
解決方案：
仍采用同型號的電機，滑動軸承支撐，由衡水電機廠按轉(zhuǎn)子的軸向竄動量嚴(yán)格控制在電機的磁力中心的±2.5mm內(nèi)制造，并標(biāo)明磁力中心的位置。在定子、轉(zhuǎn)子上做上標(biāo)記。
鼓形齒式聯(lián)軸器改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)和工作原理
針對以上情況，我們改進(jìn)了半聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)形式，首先將半聯(lián)軸器4整體加工成成品，然后用線切割機床沿軸徑中心的位置將此件分成兩件，主件為半聯(lián)軸器本體附件為鎖緊塊，改進(jìn)后半聯(lián)軸器的主體遠(yuǎn)離電機端，內(nèi)孔完整，保證了電機軸的同軸度要求，電動機軸、主體和鎖緊塊通過內(nèi)六角螺釘和彈簧墊圈聯(lián)接在一起，由于鎖緊塊式半聯(lián)軸器加工成品后切割的，因此組裝后不會影響半聯(lián)軸器的主體和電動機同軸度的要求。應(yīng)用此結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)矩傳遞部位有原來的線和面接觸變成了面和面的接觸，沿軸向接觸長度增大，進(jìn)而增大了電動機和聯(lián)軸器的接觸面積，也可以傳遞大的扭矩了，內(nèi)六角螺釘和鎖緊塊間的彈簧墊圈具有防松作用，在聯(lián)軸器高 速旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)六角螺釘不會松動。